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链条炉排的优缺点和分类

链条炉排是一种非常成熟的炉型,运行管理较简单,易于掌握。链条炉排属于层燃锅炉,煤炭经煤斗进入炉排,同炉排运动,同时完全燃烧。在供热行业中应用尤其广泛,是供热锅炉的主导炉型。

链条炉排有下列三种结构形式

1.横梁式炉排

横梁式炉排适用于蒸发量 20~40t/h 甚至更大的锅炉。

其结构与链带式炉排的主要区别在于采用了许多刚性较大的横梁。炉排片装在横梁的相应槽内,横梁固定在传动链条上。传动链条一般是两条(当炉排很宽时,可装置多条),由装在前轴(主动轴)上的链轮带动。

2.鳞片式炉排

鳞片式炉排适用于蒸发量10~60t/h的锅炉。其炉排面通常由4~12根互相平行的链条(类似自行车上的链条结构)组成。每根链条用锄栓将若干个由大环、小环、垫圈、衬管等元件组成的链条串在一起。炉排片通过夹板组装在链条上,前后交叠,相互紧贴,呈鱼鳞状。当炉排片行至尾部向下转入空程以后,便依靠自重依次翻转过来,倒挂在夹板上,能自动清除灰渣,并获得冷却。各相邻链条之间,用拉杆与套管相连,使链条之间的距离保持不变。

鳞片式炉排的优点是:煤层与整个炉排面接触,而链条不直接受热,运行安全可靠;炉排间隙甚小,漏煤很少;炉排片较薄,冷却条件好,能够不停炉更换;由于链条为柔性结构,当主动轴上链轮的齿形略有参差时,能自行调整其松紧度,保持啃合良好。

3.链带式炉排

链带式炉排属于轻型炉排,适用于蒸发量10t/h以下的锅炉。用圆钢拉杆串联在一起,形成一条宽幅的链带,围绕在前链轮和后滚筒上。由主动炉排片组成的主动链条共有三条(两侧和中间)直接与前轴(主动轴)上的三个链轮相啃合。从动炉排片,由于不承受拉力,可由强度低的普通灰口铸铁制成。

链条炉排锅炉如何提高燃烧效率

链条炉排炉该如何更好的提高燃烧效率,输出更多的热量呢?现在的链条炉排该炉一般前后拱都采用的是新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上,进入炉膛燃烧后,火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱,再由前烟箱折回锅内管束,通过后烟箱进入省煤器,然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。

问题:目前在层燃链条炉排锅炉燃烧和节能上存在的问题首先在用料方面,必须要选用质量较好的煤,同时对于负荷调整的速度较慢,供能要求较高并其负荷波动较大的热源站,随着备用锅炉的增加,也会导致效率的降低,影响节能效果,很多链条炉排锅炉因本身的密封效果较差,从而导致锅炉本身的漏风系统和炉膛温度过高,增大了排烟所造成的热损失,由于在燃烧过程中一般采用的都是强制送风的方式,但锅炉炉膛内部的燃烧空间较小,无法实现可燃物的充分燃烧就被流出炉膛,导致燃烧物上的热损失。

解决办法:链条炉排锅炉的燃烧调节系统对链条炉排锅炉的燃烧进行调节,实际上就是要在保证锅炉燃烧可以充分提供蒸汽负荷以及供暖需求的同时,保证链条炉排锅炉的安全运行以及燃烧的经济性。在具体的燃烧调节过程中,主要是实现对燃烧的控制,而在燃烧控制中又包括炉排转速控制、炉膛负压控制和送风控制。

链条炉排的优缺点

链条炉排的优点为:造价、运行成本低。采用常规湿式除尘器或高效多管旋风除尘器即可满足烟气排放要求,若采用湿式除尘,可采用除尘脱硫一体化装置。技术成熟、运行可靠、操作简单,运行管理经验丰富。锅炉的转动设备少,燃料制备简单。

缺点:不能实现炉内脱硫,烟气中的SO2对大气环境造成污染。对煤种的适应性较差。炉内高温燃烧,产生大量NO2,对环境造成污染。热效率较低,虽然横梁式炉排的锅炉效率达82%,但仍低于循环流化床。对负荷变化的适应性较差。

大连炉排锅炉的性能特点

1、安装、移动方便能节约大量的基建投资。

2、操作实现了机械化,减轻了司炉工的劳动强度。

3、燃烧煤种,低位发热值≥17750J/Kg,挥发物>38.5%,含灰量≤32.4%的二类烟煤。

4、装接阀门仪表,鼓、引风机、烟风管道、省煤器、除尘器、出渣机。上煤机及水电路等即可运行,且具有起动生火快等特点。

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